生物质锅炉包括燃生物质蒸汽锅炉、燃生物质热水锅炉形式，随着冬季供暖季节的到来，燃生物质蒸汽锅炉用于供暖的需求逐渐增加。然而我们在使用时，如果燃料水分过大、锅炉内的热值过低，就会严重影响正常的燃烧，造成炉膛爆燃、碳量过高，锅炉效率降低等一系列问题。

目前，绝大多数的生物质锅炉都不能适应水分大于60%的入炉燃料。因此，如果使用含水量过高的燃料就会造成锅炉不能正常的燃烧的情况。其主要表现在以下两个方面：

首先，生物质锅炉燃烧冒正压、炉灰含碳量高。一旦生物质燃料发热量低于7000kj/kg左右，水分大于50%，锅炉内会先形成水蒸气来释放吸热，然后进行燃烧放热，并导致锅炉频繁的冒正压。由于锅炉内大量的水蒸气降低了炉膛温度，在加入的氧在水蒸气的环绕下，形成屏障，从而难以与火焰进行充分混合，以致燃烧缺氧。

其次是尾部烟道飞灰的问题。当大量未完全燃烧的飞灰进入了尾部烟道，导致在预除尘器和灰库放灰时，灼热的飞灰遇到空气就会有明显的火星，很容易烧坏除尘器布袋，并加速引风机叶轮的磨损。

含水多的燃料着火困难，影响燃烧速度，使炉内温度降低，使机械和化学不完全燃烧热损失增加，当燃料水分大于45%时，燃烧就非常困难。在燃烧过程中，水分因蒸发、汽化要消耗大量的汽化热。水分含量大的燃料其燃烧后的烟气体积较大(水变为蒸汽比体积增加了1200倍)，由于出口烟气有130℃左右温度，因此随烟气带走的热量损失较多(此现象可以通过烟囱的排烟，观测到呈现大量乳白气体)，锅炉的热效率就较低。

此外，烟气体积增加，引风机消耗的电能也随之增加，引风机功率增加了，使得烟气流速加快，燃烧上移，很难构建合理的燃烧工况，保障炉排燃烧动力平衡(养不住底火)。烟气流速加快使得烟气携灰量也增加，加速了对炉膛尾部受热面的磨损。

不同种类燃料的含水量区别很大，取决于燃料种类和储存方式。为了保持生物质锅炉燃料燃烧稳定性，在使用之前需要晾晒(有条件时要增设干料棚)。