颗粒机在制作生物燃料的时候，有时会出现外观异常的情况，对于经验不足的生物燃料厂家来说，很难迅速排除问题。

　  一、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹

　　这种现象通常是颗粒燃料离开环模时产生的。在生产过程中，当切刀位置距离环模表面较远并且刀口较钝时，从模孔挤出的颗粒是被切刀碰断或撕裂而非正常切断，颗粒燃料就会出现弯曲且另一面呈现裂纹的现象。这种颗粒燃料在运输过程中往往会出现断裂，出现很多粉料。

　　改进措施：

　　增大环模压缩比，增大环模、压辊对物料的压缩力;从而增加颗粒料的密度、硬度和强度;调节切刀与环模表面的距离和角度;使用锋利的切刀。

　　二、水平裂纹横向贯穿整个颗粒

　　裂纹发生于颗粒的横切面。配方中含有较多纤维的蓬松原料，由于其中含有比孔径长得纤维，当颗粒被挤出后，纤维在膨胀作用下在颗粒横切面上产生裂纹。

　　改进措施：

　　降低产量，减小原料通过模孔的速度，增加密实度;提高粉碎细度，使其中Z长的纤维长度不超过粒径的三分之一。

　　三、颗粒产生纵向裂纹

　　配方中含有蓬松而略带弹性的原料，在经过调质时会吸水膨胀，经过环模压缩制粒后，会因水分作用及原料自身的弹性产生纵向裂纹。

　　改进措施：

　　如果必要，可以调整配方;降低原料调质后的水分;降低产量或增大压缩比，尽可能延长原料在环模中的时间。

　　四、颗粒产生辐射式裂纹

　　由于颗粒中含有较大的颗粒，很难充分吸收蒸汽中的水分和热量，不像其它较细的原料容易软化，这就使颗粒在冷却过程中因软化程度的不同产生辐射式裂纹。

　　改进措施：

　　控制原料的粉碎细度和颗粒均匀度;让原料能够充分均匀软化;延长冷却时间。

　　五、颗粒表面凹凸不平

　　颗粒表面凹凸不平影响美观。用于制粒的粉料中含有没有粉碎或半碎的大颗粒原料，调质过程中未能充分软化，在通过制粒机模孔时不能良好的与其它原料结合，使得颗粒表面凹凸不平。

　　改进措施：

　　控制粉料的细度，改善调质效果从而在调质时使所有原料都能充分软化。

　　六、单个颗粒或个体间颜色不一致

　　一般来说，颗粒颜色不均匀与熟化和混合调质过程相关。主要表示为从环模挤出的个别颗粒颜色比其它正常颗粒颜色深或者浅，或者单个颗粒表面颜色不一致。

　　改进措施：

　　改善混合效果;控制粉料细度和均匀度;修整或更换环模、压辊;调整模辊间隙到Z佳位置。

　　七、颗粒含粉多

　　颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等在运输过程都容易粉化;冷却过程中产生的粉料没有被筛分出来。

　　改进措施：

　　选择合适的环模开孔面积、压缩比和喂料量;调整或修磨切刀使颗粒切口整齐;清理或检修分级筛。

　　八、颗粒长短不一

　　同一时刻制粒室内物料分布不均匀、颗粒机喂料不均匀、压辊磨损不一致以及模辊间隙不一致等都会造成颗粒长短不一。另外，切刀的位置或角度不合理都会使颗粒长短不一。

　　改进措施：

调整切刀位置和角度;保持喂料量稳定;调节模辊之间的间隙;及时清理环模上堵塞的孔;定期检查环模与制粒机的同轴度并做调整。