秸秆颗粒机压制生物质颗粒，出料时有时会出现颗粒松散或者不成型现象，这是什么原因呢？又该怎么解决呢？
一、颗粒不成型的原因分析：
  1、原料的问题。主要表现以下三个方面：
  1）原料的含水量。做秸秆颗粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是绝对，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的我们的颗粒机要求水分在13%~17%
  2）原料本身问题。秸秆、纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。
  3）混合料间的比例问题。压制混合颗粒料时，各种成分的混合比例也会影响到成型率。
  2、秸秆颗粒机的问题
  压缩比是颗粒机模具的一个重要参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，秸秆颗粒是比较难成型的，当然不限于秸秆。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。
二、解决方法
  1、根据压制原料选择好质量的颗粒机。
  2、对于使用者原料控制方面，水分不合适时，可以做个前期的烘干，另外还要注意物料的选择和配比。