木屑颗粒机生产过程中受温度影响较大，由此有由两种制粒工艺，分别是热制粒和冷制粒。

　　木屑颗粒机热制粒工艺：原料前处理(烘干)-粉碎-喂料-加蒸汽调质，搅拌(水分添加)-挤压制粒。

　　其中，制粒温度达到200摄氏度以上，原料在高压下发生挤压，变形，会产生大量热量，同时，该温度也是木质素软化所需的温度，木质素是很好的纤维粘合剂，可以将纤维素粘结在一起有利于制粒。螺杆，液压挤压成型常采用热制粒。

　　木屑颗粒机采用热制粒工艺缺点：

　　1. 温度过高会造成物料和颗粒表面发生碳化;

　　2. 对于环模制粒机，过高的工作温度对压辊轴承的使用寿命有很大影响;

　　3. 压制出的颗粒机温度高，达到95-110摄氏度，冷却后的才能打包，冷却也会消耗，较大能量。

木屑生物质颗粒机经过料仓-喂料螺旋-调质器-制粒机-冷却器-成品仓的过程进行工作,一般的操作人员都会知道木屑颗粒机的基本操作步骤,但却不一定知道木屑颗粒机的注意事项,下面为大家介绍木屑颗粒机的注意事项。

1、物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定4-8bar,而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞.物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显着提高饲料中营养成份的利用率.

2、制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度.湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好.温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75-95℃之间.

3、制粒后的生物质颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块.冷却后的物料应与室温一致。