在当今国际能源竞争日益激烈，传统能源面临枯竭的情况下，对于其有效开发利用，寻找一条见效快、方便可行、易于被广大用户接受的利用途径；还需进一步研究生物质致密成型设备关键技术与不同生物质原料的致密成型工艺与燃料品质特性。
生物质能作为一种可再生能源，具有取之不尽、用之不竭的特点。我国采用的生物质固化成型燃料的形状主要有棒状、块状和颗粒状。这几种形状燃料的加工方法均为传统生产方法，普遍存在着设备能耗过高、磨损严重和使用寿命短等问题。
以生产颗粒状燃料方法为例，它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似，即原料从设备环模内部加入，经压辊碾压挤出环模而成颗粒状。
该工艺流程需要消耗大量能量，首先是颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；其次是原料的含水率要求在12%左右，为了达到这个含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒；再者是压制出来的热颗粒需要冷却，这些工艺流程均需消耗大量能量。
那么该如何解决生物质燃烧颗粒加工过程的耗能过大的问题呢？
一、加大科研投入，积极研发新工艺和新设备，降低能耗，减少生产成本；
二、引进国外先进设备，消化吸收，形成产业化生产；
三、政府扶持，对研制开发单位和用新型生物质能用户进行补贴，降低产品使用成本。