生物质颗粒燃料（俗称木煤）作为生物质能源转化的一个重要领域，越来越受到人们的关注。根据生物质颗粒的燃烧特性、节能减排效果、制造工艺技术、关键生产设备进行研究与开发，并在此基础上最终建成了规模化、低成本的木煤生产线，对推动我国木煤产业的健康发展具有重要的示范意义。生物质颗粒燃料的成型工艺分为以下几种：

1、加热成型。植物原料主要由纤维素、半纤维素、木素组成。木素属非晶体，为一种热塑性高分子物质，无确定熔点，但具有玻璃态转化温度，而且较高，当温度为70～110℃时软化具有粘性，在压力下可将植物原料中的半纤维素、纤维素在模具内压缩粘结成颗粒燃料，颗粒燃料通常采用加热成型方式。

2、常温成型。被粉碎后的生物质原料结构疏松、密度较小，当受到一定的外部压力后，原料颗粒先后经过位置重新排列、颗粒机械变形和塑性流变等阶段。由于非弹性或粘弹性的纤维分子之间的相互缠绕和绞和，在去除外部压力后，一般不能再恢复原来的结构形状。

此外原料中所含的腐殖质、树脂、蜡质等是固有的天然粘结剂，在成型过程中发挥有效的粘结作用。块状成型燃料常采用常温成型方式。生物颗粒燃料在燃烧过程中可达“零排放”——即不排渣、无烟、亦无二氧化硫等有害气体，不污染环境，二氧化硫接近零排放，是改变气候不良变化的有效途径。

它是利用秸秆、水稻壳、木屑、花生壳等废弃物的农作物；经制成压块做燃料，原料来源丰富。燃烧时间长，强化燃烧时炉膛温度高；节约了能源。使用生物颗粒燃料运行成本低，燃烧成本降到与普通煤等同，是电锅炉及燃油，燃气锅炉的1/6和1/3，省去了单纯燃煤增加的环保治理费用。