哪些原因造成生物质颗粒外观产生异常？一、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹。这种现象通常是颗粒燃料离开环模时产生的。在生产过程中，当切刀位置距离环模表面较远并且刀口较钝时，从模孔挤出的颗粒是被切刀碰断或撕裂而非正常切断，颗粒燃料就会出现弯曲且另一面呈现裂纹的现象。这种颗粒燃料在运输过程中往往会出现断裂，出现很多粉料。

改进措施：增大环模压缩比，增大环模、压辊对物料的压缩力；从而增加颗粒料的密度、硬度和强度；调节切刀与环模表面的距离和角度；使用锋利的切刀。

二、水平裂纹横向贯穿整个颗粒。裂纹发生于颗粒的横切面。配方中含有较多纤维的蓬松原料，由于其中含有比孔径长得纤维，当颗粒被挤出后，纤维在膨胀作用下在颗粒横切面上产生裂纹。改进措施：降低产量，减小原料通过模孔的速度，增加密实度；提高粉碎细度，使其中最长的纤维长度不超过粒径的三分之一。

三、颗粒产生纵向裂纹。配方中含有蓬松而略带弹性的原料，在经过调质时会吸水膨胀，经过环模压缩制粒后，会因水分作用及原料自身的弹性产生纵向裂纹。改进措施：如果必要，可以调整配方；降低原料调质后的水分；降低产量或增大压缩比，尽可能延长原料在环模中的时间。

四、颗粒产生辐射式裂纹。由于颗粒中含有较大的颗粒，很难充分吸收蒸汽中的水分和热量，不像其它较细的原料容易软化，这就使颗粒在冷却过程中因软化程度的不同产生辐射式裂纹。改进措施：控制原料的粉碎细度和颗粒均匀度；让原料能够充分均匀软化；延长冷却时间。

五、生物质颗粒表面凹凸不平。颗粒表面凹凸不平影响美观。用于制粒的粉料中含有没有粉碎或半碎的大颗粒原料，调质过程中未能充分软化，在通过制粒机模孔时不能良好的与其它原料结合，使得颗粒表面凹凸不平。改进措施：控制粉料的细度，改善调质效果从而在调质时使所有原料都能充分软化。