生物质锅炉中主要燃烧生物质燃料，将其转换为热能，生物质锅炉的运行使用会消耗大量的生物质材料，而且，生物质锅炉经常出现燃料燃烧不充分、燃料燃烧过剩等现象，尤其是在排烟温度过高的情况下，将会增加生物质燃料的损失，以及会影响到锅炉的使用寿命等，不利于锅炉的可持续运行，尤其是在节能减排政策实施下，很多生物质锅炉的燃烧已经严重超标，因此，必须对其进行处理。

　　锅炉排烟温度过高的主要原因

　　1、二次风压控制不合理

　　锅炉的应用范围极为广泛，而为了将锅炉的效率最大化，则需要根据锅炉的实际运行情况，合理控制二次风压，这样才能确保锅炉内燃料燃烧的充分性，避免出现燃料浪费，以及排烟温度过高的现象。而在锅炉实际使用的过程中发现，很多锅炉都会出现排烟温度过高的现象，其中最主要的原因就是二次风压控制的不合理，造成炉膛内燃料燃烧过盛，炉膛内的火焰温度过高，或是因炉膛内空气系数过大等，都将产生排烟温度过高的现象。

　　2、生物质燃料的水分过高

　　锅炉运营过程中，炉膛内燃料中水分将会对燃烧产生一定的影响，尤其是生物质锅炉内，如果生物质燃料的水分过高，将会产生高温蒸汽，与燃烧的烟气混合，从而造成锅炉内的排烟温度过高。另外，由于燃料水分过多对排烟温度的影响，也将提高烟气的酸漏点，很容易对炉膛以及排烟道造成腐蚀，从而影响到锅炉的使用寿命。

　　3、生物质燃料的质量问题

　　生物质锅炉的使用，对生物质燃料的质量要求非常高，因此，生物质锅炉使用过程中应严格注意生物质的质量。

　　4、锅炉设计存在缺陷

　　生物质锅炉以燃烧生物质燃料为主，通过燃料的燃烧转换为热能，而生物质在燃烧的过程中会产生大量的结垢物，因此，生物质锅炉的设计需要考虑到结垢物的清理。而从当前大多生物质锅炉的运行情况分析，由于生物质锅炉设计不够合理，尤其是对结垢物的清理极为不便，从而导致锅炉受热面内壁出现结垢的现象，影响锅炉运行的效率。

　　锅炉排烟温度过高的主要处理措施

　　通过以上的分析了解到，当前很多生物质锅炉排烟出现温度过高的现象，而且，引起这类问题的原因比较多，应对其采取有效的处理措施，达到降低锅炉排烟温度的目的。

　　1、合理调整二次风压

　　二次风压调整的是否合理，将直接影响到锅炉的运行效率，而在不合理的情况下还经常会造成锅炉排烟温度过高的现象，长期如此会影响到锅炉的使用寿命，因此，在锅炉运行的过程中，应合理调整二次风压。

　　2、合理掺配燃料

　　实际上，生物质燃料在送进炉膛之前，需要掺配其他的燃料，主要防止燃料的水分过高而影响到锅炉的运行效率，同时也能够保证生物质燃料平均热值在2000大卡左右，并且，在燃料稳定、床温正常的情况下，排烟温度也会明显降低。合理掺配燃料主要确定掺配料的类型，以及掺配料的配比等，如高热值燃料可以与低热量的燃料掺配；高水分的燃料可以与低水分的燃料掺配；高挥发的燃料可以与低挥发的燃料掺配，这样才能有效地提高送入炉膛内燃料燃烧的效率，同时也有效消除造成锅炉排烟温度过高的材料因素，降低锅炉排烟的温度，更有利于锅炉的可持续运行。

　　3、严格把好生物质材料的质量关

锅炉燃烧质量不合格，是当前引发锅炉排烟温度过高的主要原因，因此，要降低锅炉排烟温度，应严格把好生物质燃料的质量关。

4、合理改善锅炉设计

综上所述，在生物质锅炉运行的过程中，经常会出现锅炉排烟温度过高的问题，不仅会影响到锅炉的运行效率，甚至会影响到锅炉的使用寿命。经大量的实践调查分析发现，当前造成锅炉排烟温度过高的原因有很多，大多都因炉膛火焰过高、过剩的空气系数较大以及锅炉受热面内壁出现结垢的现象等引发的，因此，在降低锅炉排烟温度时，必须要考虑这些因素，同时还要注意锅炉设计的改善以及把好燃料的质量关。